Crosshairstools Amoladora de superficie M7140 M7150

     Crosshairstools Amoladora de superficie M7140 M7150 

          La amoladora de superficies es un tipo de equipo de procesamiento mecánico de precisión, que se utiliza principalmente para el rectificado de precisión de superficies de diversos metales, cerámicas y otros materiales. Muele la superficie de la pieza de trabajo a través de una muela (piedra de amolar) para lograr la planitud, el paralelismo y la rugosidad de la superficie requeridos. Las rectificadoras de superficies se utilizan ampliamente en procesamiento mecánico, aeroespacial, fabricación de automóviles, fabricación de instrumentos de precisión y otros campos.

          Dependiendo del grado de automatización, las amoladoras planas se pueden dividir en tres tipos: manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas. Las amoladoras de superficie manuales requieren que el operador controle manualmente el movimiento de la muela y la mesa de trabajo, y son adecuadas para la producción de lotes pequeños o el procesamiento de una sola pieza. Las rectificadoras de superficie semiautomáticas automatizan determinadas operaciones, como la alimentación automática, lo que mejora la eficiencia de la producción y es adecuada para producciones de volumen medio. La rectificadora de superficie totalmente automática realiza la automatización de todo el proceso de trituración, es adecuada para la producción en masa y puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y la precisión del procesamiento.

           Los componentes principales de una amoladora de superficie incluyen la mesa, la mesa de trabajo, el cabezal de amolado, la piedra de amolar, el sistema hidráulico y el sistema de control. La bancada es el cuerpo principal que soporta toda la estructura de la máquina herramienta y requiere suficiente rigidez y estabilidad. El banco de trabajo es una plataforma sobre la que se colocan las piezas de trabajo y se puede mover horizontal o verticalmente para adaptarse a los diferentes requisitos de procesamiento. El cabezal de rectificado es la parte donde se instala la piedra de rectificar y puede moverse hacia arriba y hacia abajo, hacia adelante y hacia atrás para controlar la profundidad y el ancho del rectificado. Las piedras de amolar son muelas que se utilizan para pulir la superficie de las piezas de trabajo y requieren un recorte periódico para mantenerlas afiladas. El sistema hidráulico se utiliza para controlar el movimiento del cabezal rectificador y la mesa de trabajo y proporcionar la potencia necesaria. El sistema de control es la interfaz utilizada por el operador para establecer los parámetros de rectificado y controlar las operaciones de la máquina herramienta. Puede ser un panel de control manual tradicional o un sistema CNC moderno.

           El principio de funcionamiento de la amoladora de superficie se basa en el principio de rectificado. Durante el proceso de rectificado, la fuerza de rectificado generada por la rotación de alta velocidad de la piedra de afilar elimina material de la superficie de la pieza de trabajo para formar la forma plana deseada. Dado que la dureza de la muela es mucho mayor que la del material de la pieza de trabajo, se puede lograr una alta precisión de mecanizado y calidad de superficie. Al mismo tiempo, el calor generado durante el proceso de rectificado debe eliminarse a tiempo a través del sistema de enfriamiento para proteger la piedra de afilar y la pieza de trabajo.

          En la operación real, el operador necesita establecer los parámetros de molienda apropiados de acuerdo con los requisitos de procesamiento, como la velocidad de molienda, la velocidad de avance y la profundidad de molienda. Durante el proceso de esmerilado, es posible que sea necesario rectificar la piedra de esmerilar para mantener el efecto de esmerilado y prolongar su vida útil. Además, para garantizar la calidad y la seguridad del procesamiento, los operadores también deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de las máquinas herramienta.

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