Parámetros de corte de insertos PCD CBN del bloque de cilindros de aluminio y hierro fundido de culata de mecanizado

Parámetros de corte de insertos PCD CBN del bloque de cilindros de aluminio y hierro fundido de culata de mecanizado

Parámetros de corte para el mecanizado de culatas de aluminio y bloques de cilindros de fundición

   Al mecanizar culatas de cilindros, elegir la velocidad de corte correcta es fundamental para garantizar la calidad del mecanizado y la vida útil de la herramienta.  Las herramientas de PCD (diamante policristalino) y las herramientas de CBN (nitruro de boro cúbico) tienen diferentes recomendaciones de velocidad de corte en diferentes materiales y entornos de procesamiento debido a sus propiedades únicas.

 1. Velocidad de corte de las herramientas PCD al procesar aluminio con culata de cilindro: debido a que las herramientas PCD tienen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, son adecuadas para cortes a alta velocidad.  Para el mecanizado de culatas de cilindros en aluminio, la velocidad de corte recomendada puede ser tan alta como 1000-6000 metros por minuto (m/min) o incluso más, dependiendo de las condiciones de procesamiento específicas, como la dureza del material de la pieza de trabajo, la geometría de la herramienta, refrigeración El uso de líquido, etc.  El corte a alta velocidad puede mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos por unidad de tiempo. Al mismo tiempo, debido a la alta resistencia al desgaste de las herramientas PCD, se puede mantener una buena vida útil de la herramienta y una calidad de procesamiento incluso a altas velocidades.

 2. Velocidad de corte de las herramientas CBN al procesar culatas de hierro fundido: Las herramientas CBN son adecuadas para procesar materiales a base de hierro, como el hierro fundido, debido a su buena estabilidad térmica y química.  Para el mecanizado de hierro fundido, la velocidad de corte recomendada suele estar entre 100 y 1000 metros por minuto (m/min). La velocidad específica depende de la dureza del material de la pieza de trabajo, la geometría de la herramienta, el uso de refrigerante y otros. factores.  En comparación con las herramientas PCD, aunque la velocidad de corte de las herramientas CBN es menor, funciona bien al procesar materiales duros como el hierro fundido. Puede controlar eficazmente la temperatura de corte, reducir el desgaste de la herramienta, extender la vida útil de la herramienta y garantizar la calidad del procesamiento.

 En aplicaciones prácticas, es necesario considerar otros factores al seleccionar la velocidad de corte, como la resistencia de la herramienta, la rigidez de la pieza de trabajo y los requisitos de precisión del mecanizado.  Generalmente, el corte a alta velocidad puede mejorar la eficiencia del procesamiento, pero también aumenta la fuerza de corte y requiere una mayor resistencia de las herramientas de corte y las máquinas herramienta.  Por lo tanto, al seleccionar la velocidad de corte, se deben considerar de manera integral varios factores para lograr el mejor efecto de procesamiento.

 Además, para garantizar la calidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta, la velocidad de avance y la profundidad de corte también deben seleccionarse razonablemente.  La cantidad de avance y la profundidad de corte también afectarán la selección de la velocidad de corte. Generalmente, una mayor cantidad de avance y profundidad de corte reducirán la velocidad de corte para reducir la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta.  Al tener en cuenta la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, se puede lograr un proceso de mecanizado eficiente y de alta calidad.  En operaciones reales, puede consultar la guía de parámetros de corte proporcionada por el fabricante de herramientas correspondiente o determinar los parámetros de corte más adecuados mediante experimentos para satisfacer necesidades de procesamiento específicas.

Parámetros de corte de insertos PCD CBN del bloque de cilindros de aluminio y hierro fundido de culata de mecanizado