Cómo solucionar el problema de Rectificación de bancada CROSSHAIRSTOOLS
Los métodos de solución de problemas para la Rectificación de bancada generalmente deben determinarse en función del tipo específico de falla. A continuación se muestran algunas fallas comunes y sus soluciones:
1. Hay ruido cuando gira el husillo de la taladradora.
Esto puede deberse a cojinetes del husillo desgastados o a una lubricación insuficiente. La solución es sustituir los rodamientos y aumentar la lubricación.
2. La redondez aburrida no está calificada
Esto puede deberse al desgaste de la herramienta perforadora. La solución es sustituir la herramienta o reparar el filo.
3. La pared del agujero después de perforar no es lisa.
Esto puede deberse a una mala circulación del fluido de corte o a un desgaste desigual de la herramienta de perforación. La solución es limpiar el tubo del fluido de corte y reemplazar la herramienta.
4. El diámetro del agujero después de perforar es demasiado grande.
Esto puede deberse al desgaste del husillo o a una reparación inadecuada de la parte delantera de la herramienta. La solución es reemplazar el eje y reparar adecuadamente la parte delantera de la herramienta.
5. Se producen vibraciones durante el procesamiento de la máquina perforadora.
Esto puede deberse a un husillo desequilibrado o a un mecanismo de fijación flojo. La solución es reequilibrar el eje o apretar el mecanismo de retención.
6. Se produce un atasco de herramientas durante el procesamiento de mandrinado.
Esto suele deberse a una fuerza de sujeción insuficiente en la abrazadera. La solución es ajustar la fuerza de sujeción de la abrazadera o reemplazar la abrazadera.
7. Rotura de herramienta durante el procesamiento de mandrinado.
Esto suele deberse a fuerzas de corte excesivas o a una mala calidad de la herramienta. La solución es reducir la fuerza de corte o sustituir herramientas de alta calidad.
8. La temperatura es demasiado alta durante el procesamiento de perforación.
Esto puede deberse a una mala lubricación del riel o del tobogán. La solución es reforzar la lubricación o sustituir el lubricante.
9. Aparecen rebabas en el agujero después de perforar.
Esto puede deberse a una perforación demasiado rápida o a un fluido de corte inadecuado. La solución es ajustar la velocidad de perforación y reemplazar el fluido de corte adecuado.
10. La rugosidad de la superficie después del procesamiento de perforación no cumple con el estándar.
Esto puede deberse a una profundidad de corte excesiva o a un desgaste desigual de la herramienta. La solución es reducir la profundidad de corte y reemplazar las herramientas con un desgaste uniforme.
Al solucionar y solucionar problemas, se recomienda operar de acuerdo con las condiciones específicas del equipo y el manual de operación. Si encuentra una falla compleja, se recomienda comunicarse con personal de mantenimiento profesional para su reparación.
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