Cómo solucionar el problema de Rectificación de bancada CROSSHAIRSTOOLS

Cómo solucionar el problema de Rectificación de bancada CROSSHAIRSTOOLS

 Los métodos de solución de problemas para la Rectificación de bancada generalmente deben determinarse en función del tipo específico de falla.  A continuación se muestran algunas fallas comunes y sus soluciones:

 1. Hay ruido cuando gira el husillo de la taladradora.

 Esto puede deberse a cojinetes del husillo desgastados o a una lubricación insuficiente.  La solución es sustituir los rodamientos y aumentar la lubricación.

 2. La redondez aburrida no está calificada

 Esto puede deberse al desgaste de la herramienta perforadora.  La solución es sustituir la herramienta o reparar el filo.

 3. La pared del agujero después de perforar no es lisa.

 Esto puede deberse a una mala circulación del fluido de corte o a un desgaste desigual de la herramienta de perforación.  La solución es limpiar el tubo del fluido de corte y reemplazar la herramienta.

 4. El diámetro del agujero después de perforar es demasiado grande.

 Esto puede deberse al desgaste del husillo o a una reparación inadecuada de la parte delantera de la herramienta.  La solución es reemplazar el eje y reparar adecuadamente la parte delantera de la herramienta.

 5. Se producen vibraciones durante el procesamiento de la máquina perforadora.

 Esto puede deberse a un husillo desequilibrado o a un mecanismo de fijación flojo.  La solución es reequilibrar el eje o apretar el mecanismo de retención.

 6. Se produce un atasco de herramientas durante el procesamiento de mandrinado.

 Esto suele deberse a una fuerza de sujeción insuficiente en la abrazadera.  La solución es ajustar la fuerza de sujeción de la abrazadera o reemplazar la abrazadera.

 7. Rotura de herramienta durante el procesamiento de mandrinado.

 Esto suele deberse a fuerzas de corte excesivas o a una mala calidad de la herramienta.  La solución es reducir la fuerza de corte o sustituir herramientas de alta calidad.

 8. La temperatura es demasiado alta durante el procesamiento de perforación.

 Esto puede deberse a una mala lubricación del riel o del tobogán.  La solución es reforzar la lubricación o sustituir el lubricante.

 9. Aparecen rebabas en el agujero después de perforar.

 Esto puede deberse a una perforación demasiado rápida o a un fluido de corte inadecuado.  La solución es ajustar la velocidad de perforación y reemplazar el fluido de corte adecuado.

 10. La rugosidad de la superficie después del procesamiento de perforación no cumple con el estándar.

 Esto puede deberse a una profundidad de corte excesiva o a un desgaste desigual de la herramienta.  La solución es reducir la profundidad de corte y reemplazar las herramientas con un desgaste uniforme.

 Al solucionar y solucionar problemas, se recomienda operar de acuerdo con las condiciones específicas del equipo y el manual de operación.  Si encuentra una falla compleja, se recomienda comunicarse con personal de mantenimiento profesional para su reparación.

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