Fallos comunes y soluciones para Rectificadora de Asientos de Válvulas.CROSSHAIRSTOOLS
Las fallas comunes y las soluciones para el Rectificador de Asientos de Válvulas son las siguientes:
Fallos comunes y soluciones.
1. Rotura de la herramienta: el desgaste excesivo de la herramienta, el contacto con objetos duros, el material inadecuado de la herramienta, etc., provocarán la rotura de la herramienta. La solución es reemplazar la herramienta e inspeccionarla en busca de desgaste.
2. Abrazadera floja: Los pernos flojos de la abrazadera, las piezas desgastadas de la abrazadera, el diseño poco razonable de la abrazadera, etc., pueden hacer que la abrazadera se afloje. La solución es comprobar y apretar los pernos de la abrazadera, reemplazar las piezas desgastadas y optimizar el diseño de la abrazadera.
3. Precisión de mecanizado reducida: las posibles razones incluyen una fuerza de corte excesiva causada por una pieza de trabajo demasiado dura, desgaste de la herramienta, ajuste de pendiente irrazonable, etc. La solución es ajustar los parámetros de corte, reemplazar las herramientas desgastadas y restablecer la pendiente.
4. Ruido durante el procesamiento: El ruido durante el procesamiento generalmente es causado por un mal contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo. Puede ser causado por herramientas sueltas, piezas de trabajo demasiado duras o accesorios inestables. La solución es comprobar la fijación de la herramienta, ajustar la abrazadera y sustituir la herramienta adecuada.
5. Calidad insatisfactoria de la superficie de mandrinado: Problemas como rugosidad de la superficie y rayones pueden deberse al desgaste de la herramienta, fluido de corte inadecuado, configuración incorrecta de los parámetros de procesamiento, etc. La solución es reemplazar las herramientas desgastadas, ajustar el uso y la proporción del fluido de corte y ajustar los parámetros de procesamiento de acuerdo con la situación real.
6. Error radial excesivo: el error radial excesivo puede deberse a un desgaste desigual de la herramienta, accesorios inestables, instalación incorrecta de las piezas de trabajo, etc. La solución es reemplazar las herramientas muy desgastadas e inspeccionar y ajustar los accesorios.
7. Hay ruido cuando gira el husillo de la taladradora: El ruido ruidoso cuando gira el husillo puede deberse al desgaste del cojinete del husillo o a una lubricación insuficiente. La solución es sustituir los rodamientos y aumentar la lubricación.
8. Redondez no calificada en el mandrinado: La redondez no calificada durante el procesamiento de mandrinado puede deberse al desgaste de la herramienta de mandrinado. La solución es sustituir la herramienta o reparar el filo.
9. La pared del orificio no está lisa después de perforar: La pared del orificio no está lisa, lo que puede deberse a una mala circulación del fluido de corte o al desgaste desigual de la herramienta de perforación. La solución es limpiar el tubo del fluido de corte y reemplazar la herramienta.
10. El diámetro del orificio después del taladrado es demasiado grande: El diámetro del orificio puede ser demasiado grande debido al desgaste del husillo o a una reparación inadecuada del extremo frontal de la herramienta. La solución es reemplazar el eje y reparar adecuadamente la parte delantera de la herramienta.
11. Se producen vibraciones durante el procesamiento de la máquina perforadora: La vibración durante el procesamiento puede deberse a un husillo desequilibrado o un mecanismo de fijación flojo. La solución es reequilibrar el eje o apretar el mecanismo de retención.
12. El atasco de la herramienta ocurre durante el procesamiento de mandrinado: El atasco de la herramienta generalmente es causado por una fuerza de sujeción insuficiente del dispositivo. La solución es ajustar la fuerza de sujeción o reemplazar la abrazadera.
13. Rotura de herramientas durante el procesamiento de mandrinado: La rotura de herramientas a menudo es causada por una fuerza de corte excesiva o una mala calidad de la herramienta. La solución es reducir la fuerza de corte o sustituir herramientas de alta calidad.
14. Se produce una temperatura excesiva durante el procesamiento de perforación: la temperatura excesiva puede deberse a una mala lubricación del riel guía o del deslizador. La solución es reforzar la lubricación o sustituir el lubricante.
15. Aparecen rebabas en el orificio después de perforar: Las rebabas que aparecen en el orificio pueden deberse a que la velocidad de perforación es demasiado rápida o al fluido de corte inadecuado. La solución es ajustar la velocidad de perforación y reemplazar el fluido de corte adecuado.
16. La rugosidad de la superficie después del procesamiento de perforación no cumple con el estándar: La rugosidad de la superficie no cumple con el estándar, lo que puede deberse a una profundidad de corte excesiva o al desgaste desigual de la herramienta. La solución es reducir la profundidad de corte y reemplazar las herramientas con un desgaste uniforme.
Las anteriores son fallas comunes y métodos de tratamiento de Rectificadora de Asientos de Válvulas. Los operadores deben prestar atención a la inspección y mantenimiento regulares del equipo durante el uso para garantizar su funcionamiento normal y extender su vida útil.
Fallos comunes y soluciones para Rectificadora de Asientos de Válvulas.CROSSHAIRSTOOLS
