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Cómo juzgar si la Rectificación de bancada está calificada.CROSSHAIRSTOOLS
Para determinar si una Rectificación de bancada está habilitada, se puede partir de los siguientes aspectos:
Precisión de procesamiento
1. Precisión dimensional: el diámetro interior del casquillo del rodamiento después de la perforación debe cumplir con los requisitos predeterminados. Se pueden utilizar herramientas de medición, como micrómetros de diámetro interior, para la medición. La desviación entre el valor medido y el tamaño de diseño debe estar dentro del rango permitido.
2. Precisión de la forma: Los errores de forma, como la cilindricidad y la redondez del casquillo del rodamiento, también deben cumplir con estándares específicos. Generalmente, pueden detectarse mediante instrumentos de medición de precisión, como un medidor de redondez, para garantizar la precisión de la forma de la superficie del casquillo del rodamiento.
3. Precisión de la posición: la relación posicional entre el eje del orificio del asiento del rodamiento y otras partes relevantes del cilindro debe ser correcta, como la coaxialidad, la verticalidad, etc., y se pueden utilizar herramientas y métodos de prueba especiales para verificarla.
Rendimiento del equipo
1. Sistema de husillo: la velocidad de rotación, la precisión de rotación, el movimiento axial y otros parámetros del husillo deben cumplir con los requisitos técnicos del equipo y pueden medirse mediante instrumentos de alta precisión, como interferómetros láser, para garantizar la estabilidad y precisión del husillo durante el procesamiento.
2. Sistema de alimentación: la precisión y uniformidad de la cantidad de alimentación tienen un impacto directo en la calidad del procesamiento. Es necesario verificar si el mecanismo de alimentación puede lograr un control de alimentación preciso y si hay fenómenos anormales como gatear y saltar.
3. Banco de trabajo: La precisión del movimiento y la planitud del banco de trabajo deben satisfacer las necesidades de procesamiento para garantizar que la pieza de trabajo pueda posicionarse y moverse con precisión durante el procesamiento.
estabilidad laboral
1. Situación de vibración: durante el proceso de perforación, la vibración de la máquina herramienta debe controlarse dentro de un rango pequeño. La vibración excesiva causará problemas como una mayor rugosidad de la superficie y una precisión dimensional reducida. Se pueden usar sensores de vibración y otros equipos para monitorear.
2. Deformación térmica: después de trabajar durante mucho tiempo, la máquina herramienta puede generar deformación térmica debido al calor, lo que afecta la precisión del procesamiento. Es necesario verificar si el sistema de disipación de calor de la máquina herramienta es bueno y si la precisión del procesamiento es estable en equilibrio térmico.
Comodidad de operación y mantenimiento
1. Interfaz de operación: el panel de operación debe tener una distribución razonable y ser fácil de operar, y los diversos botones de función, interruptores, etc. deben estar claramente marcados para facilitar al operador la programación, el ajuste de parámetros y el control del proceso de procesamiento.
2. Mantenimiento: El diseño estructural del equipo debe facilitar el mantenimiento y conservación diarios, como la sustitución de piezas y el mantenimiento del sistema de lubricación, etc. Al mismo tiempo, la máquina herramienta debe estar equipada con los dispositivos de protección de seguridad necesarios para garantizar la seguridad de los operadores.
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