Teléfono \ WhatsApp
+86 15343801713
28
¿Cómo comprobar la precisión de la Bruñidora Vertical recién comprada?CROSSHAIRSTOOLS
A la hora de probar la precisión de una Bruñidora Vertical recién comprada, puedes partir de los siguientes aspectos:
Pruebas de precisión dimensional
1. Método de medición de la herramienta de medición: utilice micrómetros, calibradores a vernier, medidores de altura, proyectores y otros instrumentos de medición para medir directamente las dimensiones de la pieza de trabajo procesada por la máquina bruñidora, como medir el diámetro del orificio, el diámetro exterior del eje, etc., y compare los valores medidos con las dimensiones requeridas por el diseño para determinar si están dentro del rango de tolerancia.
2. Método de medición neumática: El dispositivo de medición neumático se utiliza para medir el orificio en línea. Se rocía aire comprimido sobre la pared del orificio a procesar a través de la boquilla de aire en el cabezal de bruñido. La diferencia de presión de rebote resultante se convierte en una señal electrónica mediante el convertidor neumático a eléctrico y se envía al sistema de control, logrando así una medición y monitoreo de alta precisión del tamaño del orificio.
3. Método de medición láser: utilizando un sistema de medición láser, el rayo láser escanea la superficie de la pieza de trabajo pulida para obtener datos tridimensionales de la superficie de la pieza de trabajo y luego analiza y calcula la precisión dimensional de la pieza de trabajo, lo que puede lograr una medición sin contacto de alta precisión.
Inspección de precisión de forma
1. Medición de redondez: utilice un medidor de redondez para medir el orificio o eje pulido. El medidor de redondez gira la pieza de trabajo a medir y mide los cambios de radio en cada punto de su circunferencia para obtener el valor del error de redondez y determinar si la redondez de la pieza de trabajo cumple con los requisitos.
2. Medición de cilindricidad: utilice un medidor de cilindricidad o una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para medir la superficie cilíndrica pulida. Al medir los valores de las coordenadas de cada punto en la superficie cilíndrica, se calcula el error de cilindricidad y se determina la precisión de la forma de la superficie cilíndrica.
3. Medición de planitud: Para el plano pulido, puede utilizar herramientas como un nivel, un cristal plano óptico o una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para medirlo midiendo la diferencia de altura o el valor de las coordenadas de cada punto en el plano, se puede calcular el error de planitud.
Medición de rugosidad superficial
1. Medición del medidor de rugosidad de la superficie: use un medidor de rugosidad de la superficie para pasar un lápiz por la superficie de la pieza de trabajo para medir las fluctuaciones en el perfil microscópico de la superficie y obtener valores de los parámetros de rugosidad de la superficie, como Ra, Rz, etc., para evaluar si la rugosidad de la superficie después del bruñido cumple con los requisitos de diseño.
2. Método de observación microscópica: utilice un microscopio óptico o un microscopio electrónico para observar la superficie de la pieza de trabajo después del bruñido y evalúe la rugosidad de la superficie de forma cualitativa o semicuantitativa observando la microestructura y textura de la superficie.
Medición de precisión de posición
1. Medición de coaxialidad: para piezas de trabajo con requisitos de coaxialidad, como la coaxialidad entre el orificio del cilindro y el orificio del cigüeñal del bloque del motor, se puede utilizar un instrumento de medición de coaxialidad o una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para medir el error de coaxialidad midiendo las coordenadas centrales o las posiciones de los ejes de los dos orificios, se puede calcular el error de coaxialidad.
2. Medición de la verticalidad: utilice herramientas como una escuadra recta, un instrumento de medición de la verticalidad o una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para medir la verticalidad entre la superficie pulida de la pieza de trabajo o el eje del orificio y el plano de referencia o el eje de referencia para determinar si la precisión de la posición está calificada.
Otros aspectos de las pruebas
1. Detección de holgura: dentro del recorrido del eje de coordenadas medido, mueva una distancia en dirección hacia adelante o hacia atrás y use la posición de parada como referencia, luego proporcione un cierto valor de comando de movimiento en la misma dirección para mover una cierta distancia, y luego mueva la misma distancia en la dirección opuesta y mida la diferencia entre la posición de parada y la posición de referencia. Realice múltiples mediciones (generalmente siete) en tres posiciones cerca del punto medio y en ambos extremos del trazo, encuentre el valor promedio en cada posición y use el valor máximo entre los valores promedio como valor de medición de desviación inversa.
2. Detección de compensación de tono: se utiliza un interferómetro láser de doble frecuencia para detectar y procesar la máquina herramienta. Se utiliza el principio de interferometría láser y la longitud de onda en tiempo real del láser se utiliza como punto de referencia de medición para mejorar la precisión de la prueba y mejorar el alcance aplicable. El método de detección es el siguiente: instalar un interferómetro láser de doble frecuencia; instalar un dispositivo de medición óptica en la dirección del eje de coordenadas de la máquina herramienta que debe medirse; ajustar el cabezal del láser para que el eje de medición sea colineal o paralelo al eje de movimiento de la máquina herramienta, es decir, prealinear la trayectoria óptica después de precalentar el láser;
¿Cómo comprobar la precisión de la Bruñidora Vertical recién comprada?CROSSHAIRSTOOLS
Presione la pantalla larga para identificar el Código QR
Abre el teléfono para escanear el Código QR
