Rectificadora de cigüeñal Problemas comunes de mecanizado y soluciones.CROSSHAIRSTOOLS
Rectificadora de cigüeñal Problemas comunes de mecanizado y sus soluciones:
1. Rugosidad superficial inaceptable de la pieza
• Causas comunes: Selección incorrecta del grano de la muela, desgaste o rectificado inoportuno, avance excesivo y refrigeración insuficiente.
• Soluciones:
Seleccione una muela con el tamaño de grano adecuado según los requisitos de precisión del mecanizado (p. ej., rectificado de grano fino para rectificado fino).
Rectifique la muela regularmente para mantenerla afilada y evitar obstrucciones.
Reduzca el avance y, si es necesario, realice rectificados de desbaste y de acabado.
Optimice el sistema de refrigeración para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de mecanizado y minimizar los efectos del calor del rectificado.
2. Dimensiones del muñón del cigüeñal fuera de tolerancia
• Causas comunes: Errores de medición, control incorrecto del avance, falta de compensación del desgaste de la muela y sujeción inestable de la pieza.
• Soluciones:
Calibre periódicamente la herramienta de medición para garantizar la precisión de la medición.
Implemente un sistema automático de compensación de avance para corregir el desgaste de la muela en tiempo real.
Revise los dispositivos de sujeción de la pieza (como el centro y el mandril) para garantizar una sujeción segura y minimizar la vibración.
Aumente la frecuencia de las inspecciones puntuales durante el mecanizado y ajuste los parámetros con prontitud.
3. La redondez y cilindricidad del muñón del eje están fuera de tolerancia.
• Causas comunes: Descentramiento del husillo de la muela, orificio central de la pieza desgastado o descentrado, y deformación de la pieza durante el rectificado.
• Solución:
Revise los rodamientos del husillo de la muela y sustitúyalos si es necesario para reducir el descentramiento radial.
Rectifique el orificio central de la pieza para asegurar un buen ajuste con el centro.
Controle adecuadamente el volumen de rectificado y la velocidad de enfriamiento para evitar desviaciones de precisión de la pieza causadas por deformación térmica.
4. Obstrucción de la muela abrasiva o quema de la pieza
• Causas comunes: Dureza inadecuada de la muela abrasiva, bajo rendimiento de refrigeración y velocidad de avance excesiva.
• Solución:
Seleccione una muela abrasiva con la dureza adecuada según el material de la pieza (por ejemplo, una muela abrasiva blanda es adecuada para materiales propensos a obstruirse).
Optimice la posición de la boquilla de refrigerante para garantizar que este se pulverice directamente sobre la zona de rectificado.
Reduzca la velocidad de avance para evitar la concentración de calor durante el rectificado.
Limpie periódicamente la superficie de la muela abrasiva para mantener el rendimiento de corte.
Los problemas mencionados suelen estar relacionados con el estado del equipo, la configuración de los parámetros y los procedimientos operativos. El mantenimiento regular del equipo, la optimización de los parámetros del proceso y una mejor monitorización del proceso pueden reducir eficazmente los defectos de mecanizado.
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