Problemas y soluciones comunes para el procesamiento Rectificadora de tapas y varillas.CROSSHAIRSTOOLS
Los problemas comunes que se presentan durante el mecanizado de las caras de los extremos de biela se centran principalmente en la precisión dimensional, la calidad superficial y el funcionamiento del equipo. Las soluciones correspondientes requieren una optimización específica del proceso o el ajuste de los parámetros del equipo:
1. Tolerancia de planitud de la cara del extremo
- Causas comunes: desgaste desigual de la muela, deformación de la pieza debido a las fuerzas de sujeción y parámetros de rectificado incorrectos (velocidad de avance/velocidad).
- Soluciones:
- Rectificar periódicamente la muela para asegurar la planitud de la cara del extremo;
- Optimizar el método de sujeción, utilizando mordazas elásticas o añadiendo puntos de apoyo para reducir la deformación de la pieza;
- Reducir la velocidad de avance longitudinal (p. ej., de 0,1 mm/r/min a 0,05 mm/r/min) y aumentar la velocidad de la muela según corresponda (dependiendo del material de la muela, p. ej., hasta 1800 rpm para una muela de corindón).
2. Rugosidad superficial deficiente de la cara final (p. ej., valor Ra alto)
- Causas comunes: Grano de la muela abrasiva demasiado grueso, no realizar el rectificado a tiempo de la muela abrasiva después de la pasivación y enfriamiento insuficiente que puede provocar quemaduras. - Solución:
- Sustituir la muela abrasiva por una de grano más fino (p. ej., si el mecanizado requiere un Ra de 0,8, utilizar una muela abrasiva de 80 a 100 lb en lugar de una de 60 lb);
- Acortar el intervalo de rectificado de la muela abrasiva y utilizar un diamante para mantener el afilado de la muela;
- Comprobar el sistema de refrigeración para asegurar que el refrigerante cubra uniformemente la zona de rectificado y evitar altas temperaturas localizadas.
3. Paralelismo de las caras finales de la biela fuera de tolerancia
- Causas comunes: Error de referencia de posicionamiento de la pieza, desviación de la perpendicularidad entre el husillo de la máquina herramienta y la mesa de trabajo, y falta de paralelismo entre la cara final de la muela abrasiva y la mesa de trabajo. Solución:
- Limpie la superficie de referencia de posicionamiento para eliminar el aceite y las rebabas y asegurar un posicionamiento correcto de la pieza.
- Calibre periódicamente la perpendicularidad entre el husillo de la máquina herramienta y la mesa de trabajo (utilice un comparador de cuadrante para comprobarlo; el error debe ser inferior a 0,005 mm/m).
- Al rectificar la muela, utilice la superficie de la mesa de trabajo como referencia para asegurar que su extremo esté paralelo a ella.
4. Quemadura por rectificado (decoloración y vetas en la superficie del extremo).
- Causas comunes: Profundidad de rectificado excesiva, baja velocidad de la muela, flujo de refrigerante insuficiente o posición incorrecta de la boquilla.
Soluciones:
- Reduzca la profundidad de rectificado (≤ 0,03 mm para rectificado basto, ≤ 0,01 mm para rectificado fino) y utilice varias pasadas.
- Aumente la velocidad de la muela (p. ej., hasta 2000 rpm para muelas de carburo de silicio) para reducir el tiempo de fricción entre la muela y la pieza. Aumente el caudal de refrigerante y ajuste el ángulo de la boquilla para garantizar que el refrigerante enjuague directamente la zona de rectificado.
5. Desportillado/astillado de los bordes de la pieza
Causas comunes: Material de la pieza frágil (p. ej., acero con alto contenido de carbono), bordes de la muela abrasiva demasiado afilados o velocidad de avance excesiva. Solución: Para materiales frágiles, elija una muela abrasiva con mayor tenacidad (p. ej., con aglomerante de resina en lugar de aglomerante vitrificado).
Al rectificar la muela abrasiva, despunte el borde adecuadamente (controle la cantidad de rectificado a 0,02 mm).
Reduzca la velocidad de avance, especialmente al rectificar los bordes de la pieza. Utilice un avance lento.
Problemas y soluciones comunes para el procesamiento Rectificadora de tapas y varillas.CROSSHAIRSTOOLS
