Fecha de publicación：2024-06-08 15:07:47
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Cómo elegir correctamente los discos de mecanizado de culatas crosshairstools
Al seleccionar insertos de mecanizado de culatas de cilindros, se deben considerar varios factores para garantizar la eficiencia y la calidad del mecanizado. A continuación se presentan algunas consideraciones y sugerencias clave:
1. Combinación de materiales:
- Material de la culata: En primer lugar, es necesario comprender el material de la culata, como aleación de aluminio, hierro fundido u otras aleaciones especiales. Los diferentes materiales tienen diferentes requisitos para los materiales de las hojas.
- Material de la hoja: carburo, diamante policristalino (PCD CTD400), nitruro de boro cúbico (CBN CTP500), etc. Cada material tiene sus escenarios de aplicación específicos. Por ejemplo, el PCD es adecuado para procesar aleaciones de aluminio y materiales metálicos no ferrosos, mientras que el CBN es adecuado para materiales cerámicos y de carburo.
2. Tipo de tratamiento:
- Mecanizado en desbaste: Si se requiere mayor fuerza de corte y menor velocidad de corte, se puede elegir un disco con mayor dureza y buena resistencia al desgaste.
- Acabado: Si se requiere alta precisión y calidad superficial, se deben seleccionar plaquitas con mayor dureza y velocidades de corte más rápidas como PCD CTD400 o CBN CTP500.
3. Parámetros geométricos de la pala:
- Ángulo de declinación principal: afecta la fuerza de corte y la temperatura de corte. En términos generales, cuanto mayor es el ángulo de declinación principal, menor es la fuerza de corte. Sin embargo, un ángulo de declinación principal excesivo puede causar que disminuya la estabilidad de la plaquita.
- Ángulo de deflexión secundaria: afecta la fuerza de corte lateral de la hoja. Cuanto mayor sea el ángulo de deflexión secundaria, menor será la fuerza de corte lateral. Sin embargo, si es demasiado grande, puede provocar que la hoja se rompa.
- Ángulo de ataque: afecta la resistencia y la fuerza de corte del filo. Cuanto mayor es el ángulo de ataque, menor es la fuerza de corte. Sin embargo, si es demasiado grande, puede provocar un desgaste más rápido de la hoja.
4. Tecnología de recubrimiento:
- Los revestimientos mejoran la resistencia al desgaste y al calor de la hoja. Los materiales de recubrimiento comunes incluyen TiN, TiCN, Al2O3, etc. Elegir el revestimiento adecuado puede prolongar la vida útil de su hoja.
5. Tamaño de la hoja:
- Seleccione el diámetro y la longitud de la hoja adecuados para garantizar que la hoja pueda entrar suavemente en el orificio para el procesamiento evitando interferencias excesivas.
6. Sistema de herramientas:
- Seleccionar el portaherramientas y el sistema de herramientas adecuados para garantizar la estabilidad de la herramienta durante el mecanizado. La precisión y rigidez del portaherramientas afectan directamente la calidad del procesamiento.
7. Selección de proveedores:
- Elija un proveedor de confianza que normalmente pueda brindar soporte técnico y servicios de reemplazo de cuchillas.
8. Análisis costo-beneficio:
- Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, realizar un análisis costo-beneficio y seleccionar la pala más rentable.
9. Experimentación y retroalimentación:
- Realizar experimentos en producción real, recopilar datos y ajustar la selección de plaquitas en función de los resultados del mecanizado y el desgaste de la herramienta.
10. Aprender y actualizar conocimientos continuamente:
- Con el desarrollo de la tecnología, constantemente surgen nuevos materiales de cuchillas y tecnologías de recubrimiento. Aprender y actualizar periódicamente sus conocimientos puede ayudarle a elegir hojas más avanzadas.
Al considerar exhaustivamente los factores anteriores y combinarlos con requisitos y condiciones de procesamiento específicos, se puede seleccionar correctamente la hoja adecuada para el procesamiento de culatas, mejorando así la eficiencia y la calidad del procesamiento.
Cómo elegir correctamente los discos de mecanizado de culatas crosshairstools
