Método de ajuste específico de Rectificadora de Culatas CROSSHAIRSTOOLS GM330
Si encuentra que la precisión del Rectificadora de culatas ha disminuido, puede considerar los siguientes aspectos para su ajuste:
1. Verifique y ajuste la muela: El desgaste de la muela afectará directamente la precisión del rectificado, por lo que es necesario verificar el desgaste de la muela con regularidad y realizar las reparaciones o reemplazos necesarios. Asegúrese de que la muela abrasiva esté instalada correctamente y que no haya desalineación ni desequilibrio.
2. Verifique y ajuste el husillo: La desviación radial y el movimiento axial del husillo afectarán la precisión del rectificado. Estos errores se pueden reducir mediante el ajuste del husillo y el rectificado de la muela.
3. Verifique y ajuste el banco de trabajo: el movimiento no vertical del banco de trabajo afectará la precisión del rectificado. Este error se puede reducir ajustando y procesando el banco de trabajo.
4. Verifique y ajuste el sistema de transmisión: los errores en el sistema de transmisión también afectarán la precisión del mecanizado. Los errores de transmisión se pueden reducir reemplazando piezas de transmisión más precisas.
5. Verifique y ajuste la rigidez de la máquina herramienta: una rigidez insuficiente de la máquina herramienta hará que los componentes se deformen cuando se sometan a fuerzas de rectificado, lo que afectará la precisión. La rigidez de la amoladora se puede mejorar reforzando el diseño estructural de la amoladora, utilizando materiales más resistentes y acercando los distintos componentes de la máquina herramienta.
6. Implementar tecnología de compensación de errores: utilice la función de compensación de errores de los sistemas CNC modernos, incluida la compensación de errores geométricos, la compensación de errores térmicos, etc., para compensar los errores de geometría de la máquina herramienta y los errores de deformación térmica en tiempo real en función de los datos de medición reales.
7. Optimice los parámetros de procesamiento: elija razonablemente la cantidad de corte para evitar una fuerza de corte excesiva que provoque la deformación de la máquina herramienta. Optimice la planificación de la trayectoria de la herramienta para reducir los errores acumulativos generados durante el corte continuo.
8. Mantenimiento e inspección regulares: Lleve a cabo inspecciones y mantenimiento regulares de la precisión de la máquina herramienta para descubrir y reparar rápidamente problemas potenciales. Utilice diversas herramientas de diagnóstico para monitorear el estado de la máquina herramienta y lograr un mantenimiento preventivo.
Los pasos anteriores deben ajustarse de acuerdo con el modelo de amoladora específico y las condiciones reales, y pueden requerir que los operen técnicos profesionales. Si no está familiarizado con estos procedimientos de ajuste, se recomienda comunicarse con el servicio de atención al cliente del fabricante del molinillo o con el personal de mantenimiento profesional para obtener ayuda y orientación.
Método de ajuste específico de Rectificadora de Culatas CROSSHAIRSTOOLS GM330
