Fallos comunes y causas de Rectificadores de superficie planas CROSSHAIRSTOOL

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Fallos comunes y causas de Rectificadores de superficie planas

  1. Desgaste de la herramienta: el desgaste de la herramienta es uno de los principales factores que afectan la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. Cuando se utilizan durante mucho tiempo o cuando se procesan materiales con mayor dureza, las herramientas de corte son propensas a desgastarse, lo que resulta en una mayor desviación dimensional del procesamiento y rugosidad de la superficie.

  2. El problema de las marcas del cortador: En el procesamiento de fresado, la vibración causada por cambios repentinos en la fuerza de corte puede dejar marcas del cortador en la superficie de la pieza de trabajo, afectando la calidad de la superficie.

  3. Problema de astillado del borde: especialmente en el procesamiento de hierro fundido, debido a la gran vibración de corte, el borde de la pieza de trabajo puede astillarse.

 4. Problemas de calidad de la superficie de la pieza de trabajo: incluyendo rugosidad, planitud, etc. que no cumplen con los requisitos, que pueden deberse a parámetros de corte inadecuados, desgaste de la herramienta o problemas de precisión de la máquina herramienta.

  5. Mantenimiento inadecuado del equipo: la falta de lubricación, limpieza e inspección periódicas puede provocar un mayor desgaste de los componentes de la máquina herramienta, lo que afecta la precisión del procesamiento y la vida útil del equipo.

Recomendaciones de mantenimiento

  1. Verifique periódicamente el desgaste de las herramientas: de acuerdo con los materiales de procesamiento y los requisitos del proceso, seleccione los materiales de herramientas y los parámetros de corte adecuados para reducir el desgaste de las herramientas.

  2. Optimice los parámetros de corte: reduzca la velocidad de avance y la profundidad de corte para reducir los cambios repentinos en la fuerza de corte, reduciendo así las marcas de la herramienta.

  3. Ajuste la estructura de la herramienta: si se adopta un ángulo principal adecuado, la fuerza de corte se descompone en dos direcciones, lo que reduce el impacto de la fuerza de tracción lateral en el borde de la pieza de trabajo y evita el astillado del borde.

  4. Elija el proceso de molienda y fresado adecuado: como el fresado de eje vertical, que puede mejorar la eficiencia del procesamiento y la calidad de la superficie.

  5. Mantenimiento regular: revise y reemplace las piezas desgastadas, como cojinetes de husillo, rieles guía, etc., limpie el interior y el exterior de la máquina herramienta para evitar que el polvo y las virutas causen daños al equipo.

A través de las medidas de mantenimiento anteriores, se pueden reducir eficazmente los problemas comunes de los Rectificadores de superficie plana y se puede mejorar la estabilidad y la calidad de procesamiento del equipo. En la operación real, los planes de mantenimiento y procedimientos operativos correspondientes deben formularse de acuerdo con condiciones específicas para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo. .

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