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Cómo operar correctamente Rectificadora de cigüeñal para lograr resultados de procesamiento óptimos.CROSSHAIRSTOOLS

Fecha de publicación:2025-04-05 12:02:36   Cantidad de lectura :23
Fecha de publicación:2025-04-05 12:02:36  
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 Cómo operar correctamente Rectificadora de cigüeñal para lograr resultados de procesamiento óptimos.CROSSHAIRSTOOLS

A continuación se muestran algunas formas de manejar adecuadamente la Rectificadora de cigüeñal para obtener resultados de procesamiento óptimos:

Preparación antes de la operación.

1. Inspección del equipo: verifique si el motor funciona normalmente, si la ventilación es buena, si los cables están desgastados y si el contacto es confiable. Cada manija debe girar con flexibilidad, el engranaje debe estar en la posición requerida, el interruptor/perilla debe ser sensible y el dispositivo de seguridad debe ser efectivo. Al mismo tiempo, verifique la fuerza magnética del banco de trabajo, el funcionamiento de la bomba de agua de refrigeración, la suavidad del tubo de refrigeración y si el movimiento y deslizamiento de la máquina herramienta en todas las direcciones son normales.

2. Inspección e instalación de la muela abrasiva: antes de instalar la muela abrasiva, verifique si hay grietas, roturas y otros defectos para garantizar que la calidad de la muela abrasiva sea calificada. Al instalar, asegúrese de que la precisión de coincidencia entre la muela abrasiva y el husillo, y asegúrese de que la instalación sea firme y libre de holguras. Después de la instalación, es necesario equilibrar y depurar la muela para mantenerla estable cuando gira a alta velocidad y evitar vibraciones y errores de procesamiento causados por una muela desequilibrada.

3. Preparación de la pieza de trabajo: De acuerdo con los requisitos de procesamiento del cigüeñal, seleccione el material en bruto apropiado y realice el tratamiento previo necesario, como forjado, normalización, etc., para mejorar la estructura y el rendimiento del material. Mecanizado preliminar del tamaño y forma de la pieza en bruto, como torneado, fresado, etc., para aproximarlo a la forma y tamaño final, dejando un margen adecuado para el rectificado. Antes de sujetar la pieza de trabajo, es necesario eliminar las rebabas, el aceite y otras impurezas de la superficie de la pieza de trabajo para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia.

Control de procesos operativos

1. Configuración de parámetros: seleccione y establezca de manera razonable los parámetros de rectificado, como la velocidad de rectificado, la cantidad de avance, la profundidad de rectificado, etc., en función del material, la dureza, los requisitos de precisión de mecanizado del cigüeñal y el rendimiento de la muela abrasiva. En términos generales, para cigüeñales con mayor dureza, la velocidad de rectificado debe reducirse adecuadamente y la velocidad de avance y la profundidad de rectificado no deben ser demasiado grandes para evitar un desgaste excesivo de la muela y una disminución en la calidad de la superficie mecanizada.

2. Operación de ajuste de herramientas: utilice métodos de ajuste de herramientas adecuados, como corte de prueba, instrumento de ajuste de herramientas, etc., para determinar la posición relativa de la muela y la pieza de trabajo para garantizar la precisión de las dimensiones de procesamiento. Después de configurar la cuchilla, es necesario realizar una prueba de rectificado para verificar la precisión del ajuste de la cuchilla y realizar los ajustes necesarios según los resultados de la prueba de rectificado.

3. Monitoreo del proceso de rectificado: durante el proceso de rectificado, preste mucha atención al estado del rectificado, incluido el desgaste de la muela, la calidad de la superficie mecanizada, el tamaño de la fuerza de rectificado, etc. Al observar las chispas del rectificado, escuchar los sonidos del rectificado y medir las dimensiones del procesamiento, se pueden descubrir y corregir los problemas a tiempo. Por ejemplo, si encuentra chispas de pulido desiguales o sonidos anormales, puede ser que la muela abrasiva esté desgastada de manera desigual o que la superficie de la pieza de trabajo esté defectuosa y necesite reparar la muela abrasiva o inspeccionar la pieza de trabajo a tiempo.

4. Lubricación refrigerante: seleccione y utilice razonablemente lubricante refrigerante para reducir la temperatura de rectificado, reducir el desgaste de la muela y mejorar la calidad de la superficie mecanizada. El caudal y la presión del lubricante refrigerante deben ajustarse de acuerdo con los parámetros de molienda y los requisitos de procesamiento para garantizar el efecto de enfriamiento y lubricación. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la limpieza y reemplazo del lubricante refrigerante para evitar que las impurezas en el refrigerante afecten la calidad del procesamiento y el equipo.

Procesamiento postoperatorio

1. Medición e inspección dimensional: utilice herramientas de medición adecuadas, como micrómetros, indicadores de cuadrante, instrumentos de medición de coordenadas tridimensionales, etc., para medir con precisión las dimensiones del cigüeñal procesado y garantizar que las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, se inspeccionan la rugosidad, redondez, cilindricidad y otras tolerancias geométricas de la superficie procesada para garantizar la calidad del procesamiento.

2. Revestimiento de la muela abrasiva: después del pulido, es necesario rectificar la muela abrasiva para restaurar la nitidez y la precisión de la forma de la muela abrasiva. De acuerdo con el estado de desgaste de la muela, seleccione las herramientas y métodos de rectificado adecuados, como el rectificado con pluma de diamante, el rectificado de muela, etc. Después del rectificado, la muela debe equilibrarse y depurarse nuevamente.

3. Mantenimiento y conservación del equipo: apague la fuente de alimentación y aire de la amoladora, limpie las virutas, los escombros, etc. en el banco de trabajo y mantenga el banco de trabajo limpio. Verifique todas las partes de la amoladora, como el eje, los rieles guía, las varillas roscadas, etc., para ver si hay alguna anormalidad como holgura y desgaste. Si hay algún problema, es necesario repararlo a tiempo. Realice periódicamente un mantenimiento integral de la trituradora, como reemplazo de aceite lubricante, limpieza de filtros, verificación de sistemas eléctricos, etc., para extender la vida útil del equipo y garantizar la precisión del procesamiento del equipo.

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