El bruñido es un método para terminar la superficie del orificio interior de la pieza de trabajo utilizando una herramienta de bruñido. El principio es que la barra de arena en el cabezal de bruñido entra en contacto con la superficie del orificio interior de la pieza de trabajo con una cierta presión y realiza una rotación relativa. movimiento alternativo. Durante este proceso, los granos abrasivos en la barra de arena cortan continuamente el material de la pieza de trabajo, eliminando así gradualmente el exceso, de modo que el orificio interior alcance requisitos de tamaño, forma y calidad de superficie de alta precisión. El bruñido es un tipo de uso de herramientas de bruñido para. Realice la superficie del orificio interior de la pieza de trabajo. El principio del método de acabado es que la barra de arena en el cabezal de bruñido entra en contacto con la superficie del orificio interior de la pieza de trabajo con una cierta presión y realiza una rotación relativa y un movimiento alternativo. Durante este proceso, los granos abrasivos en la barra de arena cortan continuamente el material de la pieza de trabajo, eliminando así gradualmente el exceso, de modo que el orificio interior pueda cumplir con los requisitos de tamaño, forma y calidad de la superficie de alta precisión. Factores que afectan la precisión del cabezal de bruñido
1. Selección de la piedra de afilar: La elección del abrasivo y del agente aglutinante de la piedra de afilar tiene un impacto importante en la precisión del bruñido. Por ejemplo, Crosshairstools utiliza principalmente abrasivos de diamante y nitruro de boro cúbico. Tienen alta capacidad de corte, bajo desgaste específico, buen autoafilado, alta resistencia al calor y estabilidad química.
2. Velocidad de rotación de la pieza de trabajo y velocidad de la biela del cabezal de bruñido: Diferentes velocidades de rotación y selección de velocidad afectarán la precisión del bruñido. Por ejemplo, la velocidad de rotación de la pieza de trabajo de bruñido en desbaste es de 100 r/min y debe aumentarse a 150 ~ 200 r/min durante el bruñido fino. La velocidad de rotación de la pieza de trabajo de bruñido en desbaste es de 100 r/min y debe aumentarse. a 150~200 r/min durante el bruñido fino.
3. Referencia de margen: Los márgenes de bruñido rugoso, bruñido fino y pulido son diferentes, lo que afectará la precisión del bruñido. Por ejemplo, el margen de bruñido aproximado es de 0,06~0,15 mm, el margen de bruñido fino es de 0,04~0,08 mm, el margen de pulido es de 0,01~0,03 mm, el margen de bruñido aproximado es de 0,06~0,15 mm y el margen de bruñido fino es de 0,04~ 0,08 mm. El margen de pulido es de 0,01 a 0,03 mm.
4. Requisitos de rugosidad: los diferentes requisitos de rugosidad afectarán la precisión del bruñido. Por ejemplo, la rugosidad del orificio interior de un diámetro de cilindro de Ø50-500 debe alcanzar Ra 0,2 o superior después del bruñido desbaste, bruñido fino y pulido. La rugosidad del orificio interior de un diámetro de cilindro de Ø50-500 debe alcanzar Ra 0,2 después del bruñido desbaste, fino. bruñido y pulido a nivel y superior.
5. Desgaste de la piedra de afilar: El operador debe reemplazar la varilla de bruñido por una nueva a tiempo de acuerdo con el desgaste de la varilla de bruñido, para garantizar una cantidad de molienda uniforme y llegar a las partes delantera, media y media del cilindro durante el proceso de rectificado El tamaño de rectificado de la parte trasera es consistente: el operador debe reemplazar la varilla de bruñido por una nueva a tiempo de acuerdo con el estado de desgaste de la varilla de bruñido, para garantizar una cantidad de rectificado uniforme y lograr un rectificado uniforme. El tamaño de las partes delantera, media y trasera del cilindro durante el proceso de rectificado es consistente.
6. Presión de trabajo y tratamiento de filtración del fluido de corte: aumentar la presión de trabajo del fluido de corte, filtrarlo y reemplazar el fluido de molienda con regularidad ayudará a mejorar la precisión del bruñido.
Últimos avances en precisión de cabezales de bruñido
Según los resultados de la búsqueda, la tecnología del bruñido se encuentra en constante desarrollo, reflejándose principalmente en los siguientes aspectos:
1. El grado de automatización es cada vez mayor: desde la configuración automática de los parámetros de bruñido hasta el monitoreo automático del proceso de procesamiento, se reduce la intervención manual y se mejoran la eficiencia del procesamiento y la estabilidad de la calidad: desde la configuración automática de los parámetros de bruñido hasta El monitoreo automático del proceso de procesamiento. La configuración del monitoreo automático del proceso de procesamiento reduce la intervención manual y mejora la eficiencia del procesamiento y la estabilidad de la calidad.
2. Constantemente surgen nuevas herramientas de bruñido y abrasivos: por ejemplo, la aplicación de abrasivos superduros ha me
jorado aún más la eficiencia del procesamiento y la precisión del bruñido, y puede eliminar el exceso de material más rápido mientras se obtiene una mejor calidad de la superficie. : Por ejemplo, la aplicación de abrasivos superduros mejora aún más la eficiencia del procesamiento y la precisión del bruñido, lo que permite una eliminación más rápida del exceso y al mismo tiempo se obtiene una mejor calidad de la superficie.
3. Integración con la tecnología de fabricación digital Integración con la tecnología de fabricación digital: A través de tecnologías como CAD/CAM, se pueden planificar rutas y parámetros de procesamiento de bruñido con mayor precisión, y se puede lograr un procesamiento de precisión de formas de agujeros interiores más complejas: A través de tecnologías como CAD /CAM, la ruta de procesamiento y los parámetros de bruñido se pueden planificar con mayor precisión para lograr un mecanizado de precisión de formas de agujeros interiores más complejas.
Estos desarrollos ayudarán a mejorar la precisión del cabezal de bruñido, para que pueda desempeñar un papel más importante en más campos, brindar un fuerte apoyo para el desarrollo de alta calidad de la fabricación moderna y permitirle desempeñar un papel más importante en más campos. fuerte apoyo al desarrollo de alta calidad de la fabricación moderna.