Selección de cabezales de bruñido para máquinas bruñidoras crosshairstools CT1700M CT1900M

Selección de cabezales de bruñido para máquinas bruñidoras crosshairstools  CT1700M CT1900M

Al elegir un cabezal de bruñido para una máquina bruñidora, es necesario tener en cuenta los siguientes factores:

 1. Tamaño del lote de piezas de trabajo

 Dependiendo del tamaño del lote de las piezas producidas, se seleccionan diferentes tipos de bruñidoras.  Si el lote de piezas de trabajo es relativamente grande, puede elegir una máquina bruñidora con alta potencia, alta eficiencia y alto grado de automatización; si el lote de piezas de trabajo es pequeño, debe elegir una máquina bruñidora con buena versatilidad;  Las especificaciones y parámetros del cabezal de bruñido deben coincidir con las dimensiones externas de la pieza de trabajo. La selección de la varilla de bruñido debe coincidir con los requisitos de rugosidad de la superficie procesada. Generalmente se divide en pulido rugoso y fino o rugoso, semiacabado y fino. molienda.

2. Forma estructural del agujero interior bruñido.

 De acuerdo con la forma estructural del orificio interior de bruñido, seleccione el mecanismo de carrera alternativa de la máquina bruñidora y uno con alto rendimiento.  Por ejemplo, al bruñir orificios ciegos, se requiere que el mecanismo de carrera alternativa tenga pausas de inversión altas y una alta repetibilidad, y puede ser adecuado para el control manual o automático de la longitud de la carrera y la duración de la pausa intermitente de inversión.

 3. El número de etapas de bruñido del mismo orificio interior de la pieza de trabajo, el lote de producción y el ritmo de producción, la forma de la pieza de trabajo y el número de orificios procesados por la pieza de trabajo.

 El número de husillos y el número de estaciones de la máquina bruñidora se seleccionan en función de estos factores.

 4. Tamaño de la pieza de trabajo y estructura del orificio interior.

 Según el tamaño de la pieza de trabajo y la estructura del orificio interior, seleccione un cabezal de bruñido con estructura correspondiente.  Por ejemplo, debe elegir un cabezal de bruñido especial para orificios ciegos, un cabezal de bruñido con orificios escalonados para orificios escalonados y un cabezal de bruñido con ranura para chaveteros.  La varilla de bruñido está hecha de piedra de afilar de material súper duro, que puede controlar mejor la precisión del tamaño del orificio interior de bruñido.

 5. Requisitos de rugosidad de la superficie de procesamiento de piezas de trabajo y precisión dimensional

 De acuerdo con los requisitos de rugosidad de la superficie y la precisión dimensional del procesamiento de la pieza de trabajo, se selecciona el método de purificación del líquido de biselado del cabezal de bruñido y el dispositivo de enfriamiento.

 6. Tipos de cabezales de bruñido

 Los cabezales de bruñido se pueden dividir en varillas de bruñido de una sola tira de arena, varillas de bruñido de doble tira de arena, cabezales de bruñido de múltiples tiras de arena y cabezales de bruñido de múltiples tiras de arena con dispositivos de medición neumática en línea.  Los diferentes tipos de cabezales de bruñido son adecuados para diferentes requisitos de bruñido. Por ejemplo, las varillas de bruñido de una sola tira son adecuadas para orificios pequeños, orificios largos y bruñido en pilas, como bombas de inyección, manguitos de válvulas de control, cilindros hidráulicos neumáticos, etc.

 Al seleccionar un cabezal de bruñido, también debe considerar factores como si el portaherramientas del cabezal de bruñido es universal, el límite de desgaste de la piedra de afilar, la facilidad de fabricación, el costo de fabricación, la precisión del bruñido, la durabilidad y la capacidad de control independiente del tecnología de procesamiento de pulido.

 En resumen, elegir un cabezal de bruñido para una máquina bruñidora requiere una consideración exhaustiva de las características de la pieza de trabajo, los requisitos de producción y el rendimiento y tipo del propio cabezal de bruñido para garantizar el efecto y la eficiencia del proceso de bruñido.

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