La herramienta de perforación de cilindros es una herramienta que se utiliza para perforar cilindros de motores o camisas de cilindros, generalmente utilizada en equipos mecánicos de procesamiento en frío. Existen dos tipos de perforadoras de cilindros: móviles y fijas. La primera se utiliza principalmente para perforar cilindros de motores medianos y pequeños con el plano superior del bloque del motor como referencia de posicionamiento e instalación; la segunda se utiliza principalmente para perforar el plano inferior; del bloque del motor Perforación de cilindros de motor grandes y medianos o camisas de cilindro para referencia de posicionamiento e instalación. Las herramientas de la máquina perforadora suelen tener un mecanismo de centrado para la barra perforadora, un dispositivo de transmisión para subir y bajar y girar la barra perforadora, un mecanismo de ajuste y afilado de herramientas, una herramienta especial para medir el tamaño del cabezal de la herramienta, así como un mecanismo de control de carrera y un dispositivo de transmisión.
Tipos de herramientas aburridas
1. Herramienta de mandrinado de doble filo: Hay dos dientes de corte distribuidos en ambos lados del centro que cortan simultáneamente. Dado que las fuerzas radiales generadas durante el corte se equilibran entre sí, se puede aumentar la cantidad de corte y la eficiencia de producción es alta. Las herramientas de mandrinado de doble filo se dividen en herramientas de mandrinado flotantes y herramientas de mandrinado fijas según si la hoja flota sobre la barra de mandrinado. La herramienta de perforación flotante es adecuada para terminar agujeros. En realidad, es equivalente a un escariador. Puede perforar agujeros con alta precisión dimensional y superficie lisa, pero no puede corregir la desviación lineal del agujero. Para aumentar el número de rectificados, las herramientas de mandrinado flotantes a menudo se fabrican en una estructura ajustable.
2. Fresa perforadora escalonada de múltiples filos: Al disponer uniformemente una serie de cuerpos portaherramientas en la pared exterior del cabezal cortador perforador, el cuerpo portaherramientas está equipado con cuchillas. El radio radial y la altura axial de cada conjunto de cuchillas son diferentes. Al trabajar, cada hoja corta el margen de la pieza de trabajo con espacios en secuencia, logrando un procesamiento de mandrinado estático y desbaste simultáneo, lo que mejora la eficiencia del procesamiento. Las diferentes tolerancias de corte de cada hoja hacen que la fuerza de corte de cada hoja sea diferente y la forma de onda de la fuerza de fresado generada por cada hoja es inconsistente, lo que reduce efectivamente la resonancia del sistema de procesamiento, lo que es beneficioso para obtener superficies mecanizadas de alta calidad y mejorar. vida útil de la herramienta.
Precauciones al utilizar herramientas perforadoras.
1. Limpieza durante la instalación de la herramienta: ya sea mecanizado o acabado en bruto, se debe prestar atención a la limpieza en todos los aspectos de la instalación y el montaje. El montaje del mango de la herramienta y la máquina herramienta, el reemplazo de la hoja, etc. deben limpiarse antes de la instalación o montaje.
2. Preajuste de la herramienta: su precisión dimensional y su condición intacta deben cumplir con los requisitos. Las herramientas de mandrinado indexables (excepto las herramientas de mandrinado de un solo filo) generalmente no utilizan corte de prueba manual, por lo que es muy importante realizar un ajuste previo antes del procesamiento. Las dimensiones preajustadas deben ser precisas, ajustadas a los límites medio e inferior de la tolerancia y deben corregirse y compensarse por factores de temperatura. El preajuste de herramientas se puede realizar en un instrumento de preajuste especial, un ajustador de herramientas en la máquina u otros instrumentos de medición.
3. Inspección dinámica de descentramiento después de la instalación de la herramienta: la inspección dinámica de descentramiento es un indicador integral que refleja la precisión del husillo de la máquina herramienta, la precisión de la herramienta y la precisión de la conexión entre la herramienta y la máquina herramienta. Si esta precisión excede 1/2 o 2/3 de la precisión requerida del orificio a procesar, el procesamiento no se podrá realizar hasta que se encuentre y elimine la causa antes de continuar.
4. Determine la vida útil de cada parte de la herramienta: la vida útil de cada parte de la herramienta debe determinarse mediante estadísticas o métodos de prueba para garantizar la confiabilidad de la precisión del mecanizado. Para herramientas de mandrinado de un solo filo, este requisito puede ser menor, pero para herramientas de mandrinado de múltiples filos, este punto es particularmente importante. La característica de mecanizado de la herramienta de mandrinado indexable es ajustar la herramienta de antemano para cumplir con los requisitos en un procesamiento. Se debe garantizar que la herramienta no se dañe, de lo contrario se producirán accidentes innecesarios.
