Cómo juzgar si los Rectificadores de superficie plana están calificados.CROSSHAIRSTOOLS
Para determinar si Rectificadores de superficie plana está calificado, se puede partir de los siguientes aspectos:
Precisión del equipo
1. Detección de planitud: utilice un instrumento de medición de planitud de alta precisión, como un nivel electrónico, para medir el plano de la culata del cilindro en múltiples puntos para garantizar que el error de planitud esté dentro del rango permitido. Por ejemplo, si el error de planitud de la culata del motor Perkins 1506 supera los 0,05 mm, es necesario repararlo. Si el error de planitud supera los 0,2 mm, el problema es más grave.
2. Detección de precisión dimensional: utilice micrómetros, calibradores y otras herramientas para medir las dimensiones clave del bloque de cilindros y la culata, como el diámetro del cilindro, la altura de la culata, etc., para garantizar que la desviación dimensional cumpla con los requisitos de diseño.
Calidad de la superficie de mecanizado
1. Detección de rugosidad de la superficie: utilice un medidor de rugosidad para medir la rugosidad de la superficie procesada. Generalmente, se requiere que la rugosidad de la superficie del bloque de cilindros y la culata alcance Ra0,8-Ra1,6μm.
2. Detección de defectos en la superficie: compruebe si hay grietas, ampollas, poros y otros defectos en la superficie mediante observación a simple vista o utilizando equipos de detección de defectos.
Estado de funcionamiento del equipo
1. Detección de estabilidad del equipo: Durante el funcionamiento del equipo, observe si hay vibraciones anormales, ruidos, etc. para garantizar que el equipo funcione de manera estable.
2. Prueba de mantenimiento de la precisión del equipo: después de que el equipo haya estado funcionando continuamente durante un período de tiempo, mida nuevamente la precisión del procesamiento para garantizar que la precisión del equipo permanezca dentro del rango especificado.
Operación y mantenimiento de equipos.
1. Prueba de estandarización de operación: si el operador sigue estrictamente los procedimientos operativos, como la instalación de herramientas de corte, configuración de parámetros de corte, etc.
2. Detección del estado de mantenimiento del equipo: verifique los registros de mantenimiento diario del equipo para garantizar que el equipo se mantenga y se mantenga de manera oportuna.
Calidad del producto terminado
1. Prueba de rendimiento del sellado: verifique el rendimiento del sellado del bloque de cilindros y la culata mediante una prueba de estanqueidad para garantizar que no haya fugas.
2. Prueba de rendimiento del ensamblaje: ensamble el bloque de cilindros y la culata procesados y verifique si el ensamblaje es suave y si la cooperación entre los componentes es buena.
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