¿Cómo juzgar si Rectificadora De Válvulas está calificada?CROSSHAIRSTOOLS
Para determinar si Rectificadora De Válvulas está calificada, se puede partir de los siguientes aspectos:
Parámetros y rendimiento del equipo.
1. Precisión de trabajo: La precisión de trabajo de una rectificadora de válvulas es un indicador clave para medir si está calificada. Por ejemplo, después de pulir la válvula, el error de desviación circular radial de la superficie del cono de trabajo generalmente no debe ser superior a 0,01 mm y la rugosidad de la superficie debe ser inferior a 1,25 μm.
2. Capacidad de procesamiento: un rectificador de válvulas calificado debe tener un cierto rango y capacidad de procesamiento y ser capaz de satisfacer las necesidades de procesamiento de válvulas de diferentes especificaciones. Por ejemplo, una rectificadora de válvulas debería poder mecanizar válvulas de diferentes diámetros, longitudes y conos.
3. Estabilidad del equipo: Durante el proceso de procesamiento, la rectificadora de válvulas debe permanecer estable sin vibraciones ni ruidos evidentes. La estabilidad del equipo es crucial para garantizar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
Estructura y función del equipo.
1. Muela y cabezal de rectificado: la muela y el cabezal de rectificado son componentes clave de la rectificadora de válvulas y su calidad y rendimiento afectan directamente el efecto de procesamiento. La muela abrasiva debe tener buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte, y la velocidad de rotación y avance del cabezal abrasivo debe poder ajustarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento.
2. Dispositivo de centrado: el rectificador de válvulas debe estar equipado con un dispositivo de centrado para garantizar la concentricidad y verticalidad de la válvula durante el procesamiento. La precisión y fiabilidad del dispositivo de centrado son cruciales para garantizar la calidad del procesamiento.
3. Sistema de enfriamiento: Durante el proceso de mecanizado, el sistema de enfriamiento debe poder enfriar efectivamente la válvula y la muela para evitar que la válvula se deforme o dañe debido al sobrecalentamiento. El flujo y la presión del sistema de enfriamiento deben poder ajustarse de acuerdo con los requisitos del procesamiento.
Operación y mantenimiento de equipos.
1. Conveniencia de operación: una rectificadora de válvulas calificada debe ser simple y conveniente de operar, de modo que los operadores puedan comenzar rápidamente y realizar operaciones de procesamiento eficientes. El panel de control del equipo debe tener un diseño razonable y funciones claras para facilitar al operador la configuración y ajuste de los parámetros.
2. Dificultad de mantenimiento: la dificultad de mantenimiento del equipo también es un factor importante para juzgar si está calificado. Un rectificador de válvulas calificado debe ser fácil de mantener y mantener, y el diseño estructural del equipo debe facilitar la limpieza diaria, la lubricación y el reemplazo de piezas y otros trabajos de mantenimiento.
3. Rendimiento de seguridad: La rectificadora de válvulas debe estar equipada con dispositivos de protección de seguridad completos, como una cubierta protectora de la muela abrasiva, un botón de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad de los operadores. El sistema eléctrico del equipo debe cumplir con las normas de seguridad pertinentes para evitar accidentes por descargas eléctricas.
Calidad y efecto del procesamiento.
1. Calidad de la superficie de la válvula: la superficie de la válvula procesada debe ser lisa, sin grietas, rebabas y otros defectos, y la rugosidad de la superficie debe cumplir con los requisitos. La superficie del cono de sellado de la válvula debe encajar perfectamente con el anillo del asiento de la válvula sin fugas de aire.
2. Precisión dimensional de la válvula: La precisión dimensional de la válvula debe cumplir con los requisitos de diseño, incluido el diámetro, la longitud, la conicidad y otros parámetros dimensionales de la válvula. La precisión dimensional de las válvulas es fundamental para el rendimiento y la confiabilidad del motor.
3. Cooperación entre la válvula y el asiento de la válvula: La cooperación entre la válvula y el asiento de la válvula debe cumplir con los requisitos, incluidos parámetros como el ancho, la posición y el ángulo de la correa de sellado entre la válvula y el asiento de la válvula. Una buena cooperación entre la válvula y el asiento de la válvula es crucial para garantizar el sellado y la potencia del motor.
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