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Cómo juzgar si la precisión del procesamiento del Rectificador de discos de freno cumple con los requisitos.CROSSHAIRSTOOLS
Para juzgar si la precisión de procesamiento del Rectificador de discos de freno cumple con los requisitos, se puede partir de los siguientes aspectos:
Pruebas de precisión dimensional
1. Tamaño del diámetro exterior: utilice herramientas de medición de precisión, como un micrómetro de diámetro exterior, para medir el diámetro exterior del disco de freno y asegurarse de que esté dentro del rango de tolerancia especificado. Generalmente, el requisito de tolerancia para el diámetro exterior del disco de freno está entre ±0,05 mm y ±0,1 mm.
2. Tamaño del diámetro interior: para discos de freno con orificios interiores, el diámetro del orificio interior debe medirse con herramientas como un medidor de diámetro interior. La tolerancia suele ser de ±0,03 mm a ±0,08 mm.
3. Dimensión del espesor: Utilice un micrómetro para medir el espesor del disco de freno. La tolerancia del espesor generalmente se controla dentro de ±0,1 mm, y la diferencia de espesor del mismo disco de freno también tiene requisitos estrictos, como no exceder los 0,05 mm.
Detección de precisión de forma y posición
1. Redondez: Coloque el disco de freno en un medidor de redondez para medirlo. El error de redondez no debe exceder los 0,03 mm para garantizar la estabilidad del disco de freno durante la rotación.
2. Cilindricidad: Probado con un medidor cilíndrico o un instrumento de medición de coordenadas tridimensional, generalmente se requiere que el error de cilindricidad esté dentro de 0,05 mm para garantizar la precisión de la forma cilíndrica del disco de freno.
3. Desviación de la cara del extremo: Utilice un indicador de cuadrante y otras herramientas para medir la desviación de la cara del extremo del disco de freno. El valor de desviación no debe exceder los 0,05 mm, de lo contrario afectará la estabilidad del frenado.
Detección de rugosidad superficial
1. Medición del medidor de rugosidad de la superficie: use un medidor de rugosidad de la superficie para medir la superficie mecanizada del disco de freno. Generalmente se requiere que el valor de rugosidad de la superficie esté entre Ra0,8μm y Ra1,6μm para garantizar un buen rendimiento de fricción entre el disco de freno y las pastillas de freno.
2. Método de muestra de comparación: compare la superficie procesada del disco de freno con un bloque de muestra estándar con rugosidad conocida y juzgue si la rugosidad de la superficie cumple con los requisitos a través de la visión y el tacto.
Control de precisión durante el mecanizado
1. Monitoreo del desgaste de las herramientas: durante el proceso de procesamiento, preste mucha atención al desgaste de las herramientas de corte. Cuando las herramientas de corte se desgastan hasta cierto punto, afectará la precisión del procesamiento y las herramientas de corte deberán reemplazarse a tiempo.
2. Ajuste de los parámetros de procesamiento: según el material, el tamaño y otros factores del disco de freno, los parámetros de procesamiento como la velocidad de corte, la cantidad de avance y la profundidad de corte deben ajustarse razonablemente para garantizar la estabilidad de la precisión del procesamiento.
3. Detección y compensación en línea: utilice equipos avanzados de detección en línea para monitorear los errores de tamaño y forma de procesamiento de los discos de freno en tiempo real y compense a través del sistema CNC para garantizar que la precisión del procesamiento siempre cumpla con los requisitos.
Cómo juzgar si la precisión del procesamiento del Rectificador de discos de freno cumple con los requisitos.CROSSHAIRSTOOLS
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