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Cómo juzgar si la precisión del procesamiento de Rectificadora de cilindros cumple con los requisitos.CROSSHAIRSTOOLS
Para determinar si la precisión de procesamiento de Rectificadora de cilindros cumple con los requisitos, se puede partir de los siguientes aspectos:
Precisión dimensional
1. Herramientas de medición: utilice herramientas de medición de precisión, como micrómetros y calibradores, para medir dimensiones clave como el diámetro interior, el diámetro exterior y la longitud del cilindro perforador.
2. Requisitos de comparación: compare los resultados de la medición con la tolerancia dimensional requerida por el dibujo o proceso de diseño. Si el valor de medición está dentro del rango de tolerancia especificado, la precisión dimensional cumple con los requisitos. Por ejemplo, la dimensión de diseño del diámetro interior de un determinado cilindro es φ50±0,05 mm, pero el valor medido real es φ50,02 mm. Dentro del rango de tolerancia, se califica la precisión dimensional.
Precisión de forma
1. Cilindricidad: utilice un medidor de cilindricidad o un indicador de cuadrante para medir en diferentes secciones y direcciones del diámetro interior del cilindro para obtener el valor de error de cilindricidad. Generalmente se requiere que el error de cilindricidad no exceda la mitad de la tolerancia dimensional.
2. Redondez: Utilice un medidor de redondez o un método similar para medir el error de redondez del orificio interior del cilindro. El error de redondez también debe controlarse dentro del rango especificado.
Precisión de posición
1. Coaxialidad: Para cilindros con requisitos de coaxialidad, como cilindros en motores de varios cilindros, el instrumento de medición de coaxialidad se puede utilizar para medir los cilindros o cilindros con mandriles, indicadores de cuadrante y otras herramientas. Por ejemplo, existen estrictos requisitos de coaxialidad entre el orificio del cilindro y el orificio del cigüeñal en el cárter del motor. Si la coaxialidad está fuera de tolerancia, afectará el rendimiento del motor.
2. Verticalidad: utilice herramientas como una escuadra y un indicador de cuadrante para medir el error de verticalidad entre la cara del extremo del cilindro y el orificio interior. Generalmente, se requiere que el error de verticalidad no sea superior a 2/3 de la tolerancia dimensional.
rugosidad de la superficie
1. Método de medición: utilice un medidor de rugosidad o un bloque de muestra de comparación de rugosidad de la superficie para medir y comparar. Las diferentes formas de los anillos de sellado tienen diferentes requisitos en cuanto a la rugosidad de la pared interior del cilindro. Por ejemplo, cuando se utiliza un anillo de sellado de caucho en forma de O, la rugosidad generalmente requiere una precisión de nivel 3 y Ra es de 0,4 μm.
2. Factores que influyen: la rugosidad de la superficie afectará el efecto de sellado del anillo de sellado y la vida útil del cilindro. Si la rugosidad no cumple con los requisitos, puede provocar un mayor desgaste del anillo de sellado, fugas de aire y otros problemas.
Otros aspectos
1. Precisión de la máquina herramienta: verifique la precisión del husillo de la máquina herramienta, la precisión del riel guía, la precisión del banco de trabajo, etc. para garantizar que la precisión de la máquina herramienta en sí pueda cumplir con los requisitos del procesamiento del cilindro. Por ejemplo, la desviación radial y el movimiento axial del husillo deben controlarse dentro de un rango muy pequeño; de lo contrario, afectará directamente la precisión del mecanizado.
2. Tecnología de procesamiento: seleccione razonablemente herramientas, parámetros de corte, secuencia de procesamiento, etc. para garantizar que la precisión del procesamiento no se vea afectada por una tecnología inadecuada durante el procesamiento. Por ejemplo, el desgaste de la herramienta provocará cambios en las dimensiones de procesamiento y la herramienta deberá reemplazarse o ajustarse los parámetros de la herramienta a tiempo.
3. Factores ambientales: la temperatura, la humedad, la vibración y otros factores del entorno de procesamiento también afectarán la precisión del procesamiento. El entorno de procesamiento debe mantenerse lo más estable posible. Por ejemplo, el mecanizado de cilindros de alta precisión generalmente requiere un ambiente de temperatura y humedad constantes.
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