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Cómo operar correctamente Rectificadora de cilindros para lograr resultados de procesamiento óptimos.CROSSHAIRSTOOLS
A continuación se explica cómo manipular correctamente el Rectificador de cilindros para obtener resultados óptimos:
Preparación antes de la operación.
1. Inspección del equipo: Verifique si todas las partes de la Rectificadora de cilindros están intactas, incluidas barras de mandrinado, herramientas de corte, varillas de centrado, etc., para garantizar su precisión y confiabilidad. Al mismo tiempo, verifique si el sistema de lubricación, sistema de enfriamiento, etc. del equipo están funcionando correctamente.
2. Preparación de la pieza de trabajo: Limpie e inspeccione la pieza de trabajo que requiere cilindro perforador para asegurarse de que no haya impurezas, rebabas y otros defectos en su superficie. Seleccione las herramientas y los parámetros de corte adecuados según el material y el tamaño de la pieza de trabajo.
3. Determine los parámetros de procesamiento: de acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo y el rendimiento de Rectificadora de cilindros, determine los parámetros de procesamiento razonables, como la velocidad de corte, la cantidad de avance y la profundidad de corte. Al mismo tiempo, la cantidad exacta de perforación se calcula en función del estado de desgaste y los requisitos de reparación del cilindro.
Proceso de operación
1. Sujeción de la pieza de trabajo: Sujete la pieza de trabajo firmemente en el banco de trabajo de la taladradora para garantizar que no se mueva ni vibre durante el procesamiento. Para algunas piezas de trabajo irregulares, es posible que se necesiten dispositivos especiales para sujetarlas.
2. Instalación y ajuste de herramientas: seleccione la herramienta adecuada según los requisitos de procesamiento e instálela en la barra perforadora. Ajuste la posición y el ángulo de la herramienta para que coincida con la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, las herramientas deben reemplazarse o rectificarse a tiempo según el desgaste de las herramientas.
3. Centrado y posicionamiento: Utilice herramientas como varillas de centrado para centrar y posicionar el cilindro para garantizar que el centro de perforación coincida con el centro del cilindro. Para perforar cilindros utilizando el método excéntrico, se debe realizar un ajuste excéntrico razonable en función del desgaste del cilindro y el rango de compensación permitido.
4. Corte y medición de prueba: antes del taladrado formal, realice una operación de corte de prueba para verificar si la condición de corte de la herramienta y las dimensiones de procesamiento cumplen con los requisitos. Según los resultados de la prueba de corte, se ajustan los parámetros de procesamiento. Durante el proceso de procesamiento, se deben utilizar herramientas de medición para medir el tamaño del cilindro en tiempo real para garantizar la precisión del procesamiento.
5. Procesamiento de corte: Realice el procesamiento de corte de acuerdo con los parámetros de procesamiento determinados, preste atención a la fuerza de corte, la temperatura de corte, etc. durante el proceso de procesamiento. Si hay alguna anomalía, los parámetros de procesamiento deben ajustarse a tiempo o tomar las medidas correspondientes. Al mismo tiempo, se debe garantizar un suministro adecuado de fluido de corte para reducir la temperatura de corte y el desgaste de la herramienta.
Procesamiento postoperatorio
1. Inspección dimensional: una vez completado el procesamiento, se inspeccionarán exhaustivamente las dimensiones del cilindro, incluido el diámetro, la redondez, la cilindricidad, etc., para garantizar que cumpla con los requisitos técnicos especificados. Si se descubre que las dimensiones están fuera de tolerancia, se deben realizar ajustes o reparaciones a tiempo.
2. Inspección de la calidad de la superficie: verifique la calidad de la superficie del cilindro, como la rugosidad y la textura de la superficie, etc. Si hay defectos, trátelos en consecuencia.
3. Limpieza y mantenimiento: Limpiar las virutas y residuos en la superficie del Rectificador de cilindros y la pieza de trabajo, y realizar el mantenimiento diario del Rectificador de cilindros, como reemplazar herramientas de corte, agregar aceite lubricante, verificar el desgaste de varias partes del equipo, etc., para prepararse para el siguiente procesamiento.
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