Fallos comunes y métodos de solución de problemas de Bruñidora Vertical CROSSHAIRSTOOLS
Bruñidora Vertical es un dispositivo utilizado para mecanizados de precisión, utilizado principalmente para mejorar el acabado y precisión de la superficie de la pieza. Durante su uso, Bruñidora Vertical puede encontrar los siguientes fallos comunes:
1. Gran error de redondez
1. Razón:
1. El error de alineación entre el husillo de bruñido y el orificio de la pieza de trabajo es demasiado grande.
2. La fuerza de sujeción de la abrazadera es demasiado grande o la posición de sujeción no es correcta.
3. La pared del orificio es desigual, la temperatura de bruñido es alta o la presión de bruñido es demasiado alta.
4. La dureza y el material del orificio interior de la pieza de trabajo son desiguales.
5. El suministro de refrigerante es desigual e insuficiente, lo que provoca un enfriamiento y calentamiento desiguales en la superficie del orificio interior.
6. El error de redondez del agujero antes del bruñido supera 1/4 del margen de bruñido.
7. La conexión flotante del cabezal de bruñido está demasiado floja, la velocidad de rotación es demasiado alta y el momento de inercia es grande.
8. La velocidad de carrera es demasiado alta y la rugosidad no está calificada.
2. Métodos de solución de problemas:
1. Ajuste la coaxialidad del husillo, el manguito guía y el orificio de la pieza de trabajo.
2. Ajuste la fuerza de sujeción o la posición de sujeción.
3. Evalúe el proceso y ajuste la presión de bruñido.
4. Elimine los puntos duros de la pieza de trabajo durante la fundición.
5. Optimice y ajuste la cantidad de refrigerante y la posición de lavado.
6. Evalúe el estado de redondez de la estación de mandrinado o de la estación de bruñido de posicionamiento fuerte.
7. Ajuste la cantidad de flotación hasta que la junta pueda quedar vertical automáticamente.
8. Ajuste los parámetros según el estado de la pieza de trabajo.
2. El error de rectitud del agujero es inexacto.
1. Razón:
1. La piedra de bruñir es demasiado gruesa y la barra guía interfiere.
2. Problemas de calidad de la piedra de afilar: se desgasta rápidamente y tiene poca formabilidad.
3. El error de rectitud del agujero en el proceso de taladrado está fuera de tolerancia.
4. La junta flotante de bruñido es inflexible y afecta la anisotropía del cabezal de bruñido.
5. La deformación de sujeción de la pieza de trabajo es grande.
6. La velocidad alternativa del bruñido es baja y el suministro de refrigerante es desigual.
7. La alineación entre el dispositivo y el husillo o manguito guía no es buena.
2. Métodos de solución de problemas:
1. Reemplace la piedra de pulir por una de espesor adecuado.
2. Sulfurice la piedra de aceite blanda para mejorar la durabilidad de la piedra de aceite.
3. Ajuste la junta flotante de bruñido.
4. Ajuste el método de sujeción para reducir la deformación.
5. Aumente la velocidad alternativa y suministre refrigerante de manera uniforme.
6. Ajuste la alineación entre el dispositivo y el eje o manguito guía.
3. El tamaño del agujero no cumple con los
1. Razón:
1. El calor de bruñido es alto y el tamaño se vuelve más pequeño después del enfriamiento.
2. La estación de perforación es inestable, lo que hace que el tamaño varíe de vez en cuando.
2. Métodos de solución de problemas:
1. Ajuste el margen y el tiempo de bruñido, reduzca la velocidad de bruñido, aumente la velocidad alternativa, evite que la piedra de pulido se obstruya, controle la presión de bruñido y asegure suficiente refrigerante.
2. Mejorar la estabilidad de la estación de perforación y controlar los cambios en el margen de bruñido.
4. La rugosidad de la superficie de bruñido no cumple con los requisitos del proceso.
1. Razón:
1. La velocidad periférica de bruñido es demasiado baja y la velocidad alternativa es demasiado alta.
2. El margen de bruñido es demasiado pequeño, el tiempo de bruñido es corto o la presión es demasiado alta.
3. El fluido de corte para bruñido tiene muchas impurezas, baja viscosidad, poca lubricidad y un caudal pequeño.
4. La rugosidad de la superficie del proceso de perforación es demasiado grande.
5. La piedra de afilar es demasiado dura y fácil de obstruir.
6. La piedra de afilar es demasiado blanda y no se puede pulir bien.
7. El material de la pieza de trabajo es demasiado blando. Debe elegir una piedra de aceite con cera o de grano más duro o más fino.
2. Métodos de solución de problemas:
1. Ajuste la velocidad periférica de bruñido y la velocidad alternativa.
2. Aumente el margen de bruñido, extienda el tiempo de bruñido y reduzca la presión.
3. Reemplace o filtre el fluido de corte para mejorar su lubricidad y flujo.
4. Mejorar la rugosidad de la superficie del proceso de perforación.
5. Reemplace la piedra de aceite con la dureza adecuada.
6. Seleccione la piedra de afilar adecuada según el material de la pieza de trabajo.
5. La superficie de bruñido está rayada.
1. Razón:
1. La superficie de la piedra de afilar es demasiado dura y la estructura es desigual. Después de obstruir la superficie de la piedra de afilar, es fácil acumular limaduras de hierro y rayar la superficie.
2. El espacio entre el cabezal de bruñido en el orificio es demasiado pequeño y el cabezal de bruñido aprieta las virutas que no se descargan fácilmente del orificio y raya la superficie.
3. La presión de bruñido es demasiado alta y excede la resistencia de la piedra de afilar. La piedra de afilar se aplastará y rayará la superficie de la pieza de trabajo.
4. Cuando se retira el cabezal de bruñido, la piedra de afilar no se retrae primero, rayando así la superficie de la pieza de trabajo.
5. El manguito guía y el orificio de la pieza de trabajo no están alineados y el extremo trasero del cabezal de bruñido se desplaza fácilmente al retirarlo.
6. Si la piedra de afilar es demasiado ancha, las limaduras de hierro no se pueden quitar fácilmente y se caen y se acumulan en la superficie de la piedra de afilar, formando puntos duros y rayando la superficie de la pieza de trabajo.
7. El fluido de corte vertical Bruñidora tiene demasiadas impurezas y el caudal y la presión son demasiado pequeños.
2. Métodos de solución de problemas:
1. Reemplace la piedra de aceite con una estructura uniforme para evitar obstrucciones.
2. Ajuste la holgura del cabezal de bruñido en el agujero.
3. Reduzca la presión de bruñido.
4. Asegúrese de que la piedra de afilar se retraiga primero cuando se retire el cabezal de pulido.
5. Ajuste la alineación entre el manguito guía y el orificio de la pieza de trabajo.
6. Reemplace la piedra de aceite con un ancho adecuado.
7. Filtre o reemplace el fluido de corte para aumentar el flujo y la presión.
Al solucionar problemas, primero debe cortar el suministro de energía para garantizar la seguridad. Si no está familiarizado con las operaciones de mantenimiento de Bruñidora Vertical, se recomienda contactar a personal de mantenimiento profesional para las reparaciones para evitar causar daños mayores o accidentes de seguridad.
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